O que é a caixa Cleanroom Pass?

A caixa de passagem é um dispositivo de transferência amplamente utilizado em salas limpas, projetado para transferir itens entre a sala limpa e áreas externas ou entre áreas dentro da sala limpa com diferentes níveis de limpeza. Sua finalidade é evitar a entrada de contaminantes na sala limpa, garantindo assim a estabilidade do ambiente limpo. Abaixo segue um artigo técnico sobre caixas de passagem, detalhando suas funções e princípios de funcionamento.

Análise Técnica de Caixas de Passagem

1. Definição e função das caixas de passagem

Uma caixa de passagem, também conhecida como escotilha de transferência, é um componente crítico em salas limpas. Serve como uma passagem isolada para a transferência de itens entre diferentes áreas com diferentes níveis de limpeza, ou entre áreas limpas e não limpas. A principal função de uma caixa de passagem é minimizar os riscos de contaminação durante as transferências, garantindo um ambiente limpo e estável dentro da sala limpa.

As principais funções de uma caixa de passagem incluem:

Prevenção de Contaminação: Caixas de passagem para sala limpa evite que contaminantes entrem ou saiam da sala limpa, isolando o processo de transferência.

Filtragem de Ar: Muitas caixas de passagem são equipadas com filtros de ar, como HEPA ou ULPA, para garantir a circulação de ar limpo dentro da caixa de passagem.

Separação do fluxo de pessoal e de materiais: Ao permitir a passagem apenas de materiais, as caixas de passagem separam o tráfego humano do fluxo de materiais, melhorando a eficiência das operações em salas limpas.

2. Tipos de caixas de passagem

As caixas de passagem vêm em vários tipos, adaptadas a diferentes aplicações e necessidades estruturais:

Caixas de passagem de intertravamento mecânico: utilizam um sistema mecânico para garantir que apenas uma porta possa abrir por vez, evitando a troca direta de ar entre a sala limpa e as áreas não limpas.

Caixas de passagem de intertravamento eletrônico: Um sistema eletrônico controla as portas de intertravamento para maior precisão e segurança, adequadas para ambientes de alta demanda.

Caixas de passagem para chuveiro de ar: contêm um sistema de chuveiro de ar integrado que remove poeira e contaminantes das superfícies dos itens durante o processo de transferência, tornando-os ideais para ambientes ultralimpos.

3. Princípios de funcionamento das caixas de passagem

A caixa de passagem opera com um mecanismo de intertravamento e inclui um sistema de filtragem de ar para garantir a limpeza durante o processo de transferência. O processo de trabalho inclui as seguintes etapas:

Controle de porta intertravada: As caixas de passagem normalmente possuem duas portas: uma voltada para a sala limpa e outra voltada para a área externa. Um sistema de intertravamento – mecânico ou eletrônico – garante que apenas uma porta seja aberta por vez, o que evita contaminação cruzada.

Filtração de ar: A caixa de passagem pode incluir filtros HEPA ou ULPA para purificar o ar interno. Alguns modelos também apresentam um sistema de chuveiro de ar que sopra ar sobre os itens para remover poeira ou outras partículas.

Procedimento de transferência: Durante a transferência, uma porta se abre para o item ser colocado na caixa de passagem. A primeira porta é então fechada antes que a porta oposta possa ser aberta, permitindo a entrada ou saída de itens sem comprometer a qualidade do ar da sala limpa.

4. Instalação e Manutenção de Caixas de Passagem

As caixas de passagem devem ser instaladas em pontos de transferência de alto tráfego de acordo com os requisitos de layout da sala limpa. Inspeções regulares e manutenção de mecanismos de intertravamento, sistemas de filtragem de ar e unidades de chuveiro de ar são essenciais para uma operação ideal.

5. Aplicações de caixas de passagem

As caixas de passagem são amplamente utilizadas em diversas indústrias para controlar a contaminação e garantir a qualidade do produto:

Fabricação de semicondutores: Usado para transferir componentes delicados como wafers, reduzindo o risco de contaminação por partículas.

Indústria Farmacêutica: Garante condições assépticas transferindo medicamentos e instrumentos sem introduzir contaminantes.

Processamento de Alimentos: Evita poeira e contaminação microbiana de matérias-primas durante a transferência.