A pass box is a widely used transfer device in cleanrooms, designed for transferring items between the cleanroom and external areas or between areas within the cleanroom with different cleanliness levels. Its purpose is to prevent contaminants from entering the cleanroom, thus ensuring the stability of the clean environment. Below is a technical article on pass boxes, detailing their functions and working principles.   Technical Analysis of Pass Boxes   1. Definition and Function of Pass Boxes A pass box, also known as a transfer hatch, is a critical component in cleanrooms. It serves as an isolated passage for transferring items between different areas of varying cleanliness levels, or between clean and non-clean areas. The primary function of a pass box is to minimize contamination risks during transfers, ensuring a stable clean environment inside the cleanroom. The key functions of a pass box include: Contamination Prevention: Cleanroom Pass boxes prevent contaminants from entering or exiting the cleanroom by isolating the transfer process. Air Filtration: Many pass boxes are equipped with air filters, such as HEPA or ULPA, to ensure clean air circulation within the pass box. Separation of Personnel and Material Flow: By allowing only materials to be passed through, pass boxes separate human traffic from material flow, improving the efficiency of cleanroom operations.   2. Types of Pass Boxes Pass boxes come in several types, tailored to different applications and structural needs: Mechanical Interlock Pass Boxes: These use a mechanical system to ensure that only one door can open at a time, preventing direct air exchange between the cleanroom and non-cleanroom areas. Electronic Interlock Pass Boxes: An electronic system controls the interlocking doors for higher precision and security, suitable for high-demand environments. Air Shower Pass Boxes: These contain a built-in air shower system that removes dust and contaminants from items’ surfaces during the transfer process, making them ideal for ultra-clean environments.   3. Working Principles of Pass Boxes The pass box operates on an interlock mechanism and includes an air filtration system to ensure cleanliness during the transfer process. The working process includes the following steps: Interlock Door Control: Pass boxes typically have two doors: one facing the cleanroom and one facing the external area. An interlock system—either mechanical or electronic—ensures only one door opens at a time, which prevents cross-contamination. Air Filtration: The pass box may include HEPA or ULPA filters to purify the air inside. Some models also feature an air shower system that blows air onto items to remove dust or other particles. Transfer Procedure: During transfer, one door opens for the item to be placed in the pass box. The first door is then closed before the opposite door can be opened, allowing items to enter or exit without compromising the cleanroom's air quality.   4. Installation and Maintenance of Pass Boxes Pass boxes should be installed in high-traffic transfer points according to cleanroom layout requirements. Regular inspections and maintenance of interlock mechanisms, air filtration systems, and air shower units are essential for optimal operation.   5. Applications of Pass Boxes Pass boxes are widely used in several industries to control contamination and ensure product quality: Semiconductor Manufacturing: Used to transfer delicate components like wafers, reducing the risk of particle contamination. Pharmaceutical Industry: Ensures aseptic conditions by transferring drugs and instruments without introducing contaminants. Food Processing: Prevents dust and microbial contamination of raw materials during transfer.

Today, Pharma United Co., Ltd. had the pleasure of welcoming several industry peers to our factory. The company leadership was on hand to receive the guests and personally guide them through our facilities. The visit started with a tour of our state-of-the-art cleanroom showroom, where visitors had the opportunity to observe some of our key products up close. Following that, we moved on to the sandwich panel production line, providing a comprehensive overview of our manufacturing process and demonstrating the high standards we adhere to in production. After the tour, we held a productive discussion session, exchanging insights and ideas on industry trends, challenges, and future developments. The day was both informative and enjoyable for everyone involved, and we look forward to more such collaborations and exchanges in the future. We are grateful to our visitors for making this day a great success!

A sala limpa é um ambiente especialmente projetado onde a concentração de partículas transportadas pelo ar é controlada para garantir um espaço livre de contaminação. Salas limpas são comumente usados em indústrias que exigem controle rigoroso sobre poluentes ambientais, como poeira, micróbios transportados pelo ar, partículas de aerossol e vapores químicos. Estes ambientes são essenciais em setores como o farmacêutico, a biotecnologia, a eletrónica, o aeroespacial e o processamento alimentar, onde mesmo o mais pequeno contaminante pode comprometer a qualidade do produto ou representar um risco de segurança.Principais recursos de um Sala limpa 1. Filtragem de Ar Salas limpas use ar particulado de alta eficiência (HEPA) ou ar de penetração ultrabaixa (ULPA) filtros para remover contaminantes do ar. Esses filtros capturam partículas tão pequenas quanto 0,3 mícron ou até menores, garantindo que apenas ar limpo circule no ambiente. O sistema de filtragem geralmente é projetado com pressão positiva para evitar a entrada de ar não filtrado.2. Controle de temperatura e umidade Os níveis de temperatura e umidade são cuidadosamente controlados para atender aos requisitos específicos de diferentes indústrias. Por exemplo, na indústria farmacêutica, o controle da umidade é fundamental para evitar a degradação de materiais sensíveis à umidade.3. Acesso controlado Para minimizar a contaminação, o acesso a uma sala limpa é altamente restrito. O pessoal deve usar vestimentas especiais, incluindo luvas, máscaras e macacões, que evitam que partículas de seus corpos contaminem o ar. Algumas salas limpas também possuem chuveiros de ar na entrada para remover quaisquer partículas de poeira das pessoas antes de elas entrarem.4. Materiais de Superfície Todas as superfícies dentro de um sala limpa, como paredes, tetos e pisos, são feitos de materiais que não liberam partículas e são fáceis de limpar. O objetivo é garantir que a sala permaneça o mais estéril possível durante a operação. Sala limpa ClassificaçõesSalas limpas são classificados com base no número e tamanho de partículas permitidas por metro cúbico de ar. O sistema de classificação mais utilizado é o Padrão ISO 14644-1, que divide as salas limpas em nove classes diferentes, desde a Classe ISO 1 (a mais limpa) até a Classe ISO 9 (menos limpa). A classificação depende dos requisitos específicos da indústria e do produto.Por exemplo:- ISO Classe 1 é usada para fabricar produtos sensíveis como semicondutores.- ISO Classe 5 é comum na produção farmacêutica. Aplicações de Salas limpas 1. Indústria Farmacêutica Na fabricação de medicamentos, as salas limpas evitam a contaminação dos medicamentos, garantindo segurança e eficácia. Ambientes de fabricação estéreis são essenciais para medicamentos injetáveis e produtos biológicos. 2. Biotecnologia Os laboratórios que lidam com culturas celulares, sequenciação de ADN e engenharia de tecidos necessitam de salas limpas para evitar contaminações que possam perturbar experiências ou resultados de investigação. 3. Fabricação de semicondutores A produção de microchips e componentes eletrônicos ocorre em ambientes ultralimpos para evitar defeitos causados por partículas ou impurezas, que podem afetar a funcionalidade dos dispositivos. 4. Dispositivos Médicos Salas limpas garantir que instrumentos cirúrgicos, implantes e outros equipamentos médicos sejam estéreis, reduzindo o risco de infecções quando esses dispositivos forem usados em ambientes de saúde. Por que são Salas limpas Importante? Salas limpas são essenciais para manter a integridade do produto e garantir que o processo de fabricação atenda aos padrões regulatórios. Eles evitam a contaminação, melhoram a qualidade do produto e protegem os usuários finais de possíveis riscos à saúde. As salas limpas também contribuem para a pesquisa e o desenvolvimento, fornecendo um ambiente controlado onde os experimentos podem produzir resultados precisos e confiáveis. ConclusãoSalas limpas são essenciais em indústrias que exigem os mais altos níveis de limpeza e controle de contaminação. Através de filtragem de ar avançada, monitoramento ambiental e protocolos rígidos, eles ajudam os fabricantes a atender a padrões rigorosos de qualidade e segurança. Seja na indústria farmacêutica, na biotecnologia, na eletrônica ou em outras áreas, as salas limpas desempenham um papel fundamental no fornecimento de produtos seguros, eficazes e de alta qualidade.

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